控製閥（fá）在煉油及化工行業應用（yòng）廣泛，是生產過程中用來控製流體流量、壓力和液位的一種常用的（de）調節設備。在控（kòng） 製（zhì）閥的應用（yòng）中（zhōng），計算和選型是前提，安（ān）裝和調試是（shì）關鍵，使（shǐ）用和維護是目（mù）的。控製閥（fá）如果選型不當，安裝不當或者調 試不好，就起不（bú）到調節作用。因此熟悉掌握控製閥工作原理和維（wéi）修技（jì）能相當重要。

控（kòng）製（zhì）閥原理

氣動控（kòng）製閥以壓縮空氣為動力源，通過氣（qì）缸、薄膜為執行機構（gòu），並借助電氣閥門（mén）定（dìng）位器、轉換器、電磁閥，保位 閥等附件，實現開關量或（huò）者連續調節（jiē），接收DCS的控製信號來調節介質的流量、壓力、溫度等各種工藝參（cān）數。氣動閥 主要（yào）分為氣開型和氣關（guān）型兩種，特點是控製（zhì）簡單、反應快速、本質安全、不（bú）需要采用（yòng）防爆措施。

控製閥故障形式及原因

氣動控製閥故障形式主要為：內漏閥門不動作、開度波動較大、出現卡塞現象、動作正常但流（liú）量未變化。原因主 要有：閥體故障、氣缸故障、定位器故障、DCS故障、控製電纜（lǎn）故障、維修保養不到位、閥（fá）門品質問題、選型或者設 計原因、氣動元件故障。

    01、閥體故障及對策

    常見故障

    1）蝶閥金屬閥座損壞導致閥體被卡住；蝶閥固定插銷脫落或者半球閥閥芯與閥（fá）杆連接螺栓 滑絲，主要（yào）表現為閥軸看起（qǐ）來已經動（dòng）作但實際閥芯並未動作

    2）球閥閥體內部磨（mó）損導致閥（fá）門容易被卡或者閥門動作遲緩；球閥（fá）軟密封墊圈損壞導致閥門 內漏或者被卡。

    3）半球閥閥（fá）軸軸套損壞導致閥門動作困難。

    4）蒸汽閥閥杆密封因高溫老化導致蒸汽泄漏；蒸汽閥消音板脫落，導致閥門經常被卡住而 且管道噪音（yīn）異常大。

    5）閥杆內部（bù）磨損或者腐蝕導致閥門內漏；閥杆（gǎn）填料處密（mì）封件損壞而泄漏。

    原因對策

    1）閥芯閥座泄漏的產生原（yuán）因為閥芯閥座表麵磨損（sǔn）或者被腐蝕，執行（háng）機構作用力（lì）太小，閥座 螺紋被磨損而鬆動。故障（zhàng）處理方式：改善研磨（mó）結（jié）合麵，調整執行機構和閥杆的（de）連接，擰緊螺栓或者更換閥芯閥座。

    2）閥座環與閥體之間泄漏的產生原（yuán）因（yīn）為擰緊力矩太小，閥體表麵光潔度差，墊片不合適， 閥（fá）體有小孔（kǒng）或者有毛（máo）刺。故障處理方（fāng）式：加大（dà）擰力，重新清洗和處理閥體，更換合適的墊（diàn）片，重新將（jiāng）閥體焊接處（chù）理。

    3）填料泄漏的產生原因為閥杆光潔度不好或者產生彎曲，填料蓋沒有壓緊（jǐn）或者填料類型不合理，填料層堆得太高（gāo）， 填料出現腐（fǔ）蝕坑或者填料蓋變形損壞。故障處（chù）理方式：磨光閥（fá）杆並壓直，重新擰緊或更換填料；安裝（zhuāng）間隔環，減（jiǎn）少高 度，改為性能好的填料，修理更換壓（yā）蓋及相關的法蘭螺栓等（děng）。

    4）閥杆及閥振動而導致（zhì）閥杆連接處脫開或者折斷，產生原因為力（lì）矩太大，銷子（zǐ）連接不合適。故障處理方式：改用閥 芯閥杆整體件或者焊接閥芯，將連接件連接牢固，消除振動（dòng）因數。閥振動的產生原（yuán）因為密封填料泄漏，旁路未調好， 定位器增益太高，支撐不好有振動源。故障處理方式：潤滑填料並調整，重新調（diào）整旁路，選用低增益型定位器，將閥 固定牢固避開（kāi）振動源。

    02、氣缸故障原因及對策

    常見故障

    1）執（zhí）行機構限位（wèi）螺栓脫落導致氣缸漏氣，引起閥門不能動作或者動作遲緩，達不（bú）到預定開 度。

    2）氣缸（gāng）O形密封環損壞導致（zhì）漏氣，引起閥門動作困難或者不能動作。

    3）氣缸活塞變形導致（zhì）摩擦力增大，氣缸螺栓鬆動（dòng）引起（qǐ）氣缸漏氣，從而引（yǐn）起閥門動（dòng）作困難。

    4）氣缸帶（dài）動閥（fá）體（tǐ）動作的聯動機構鬆脫或者生鏽導致（zhì）閥門（mén）動作困難。

    5）氣缸容（róng）量偏小或者氣缸彈簧故障（zhàng）導致閥門動作困難。

    原因對策

    1）活塞密封處泄漏的產生原（yuán）因為氣缸光潔（jié）度（dù）太（tài）差；活塞環裝配密封（fēng）性不夠，密封環使（shǐ）用溫 度（dù）過高，密封件使用時間太長損壞（huài）。故障處理方式：研磨氣缸並重新調整氣缸限位螺栓（shuān），根據使用溫度重新選擇密封 環，更換時應正確安裝。

    2）氣（qì）缸（gāng）限位螺栓鬆動的處理方式：重新將螺栓擰緊。

    3）活塞摩擦力大的處理（lǐ）方式：重新塗潤滑油，重新清洗及研磨（mó）氣缸和活塞。

    4）閥門（mén）動作困難不能達（dá）到固定行程，執行機構彈簧定值不夠或者彈簧損壞，限位塊位（wèi）置不 準。處理方式：校準、重（chóng）調、更（gèng）換彈簧。

    03、定位器故障原因（yīn）及對策（cè）

    常見故障

    1）定位器電路板故障引起閥門動作不正常。

    2）小滑閥（fá）損壞或者有磨損引起閥門動作異常，原因為（wéi）儀表空（kōng）氣潔淨度不高，或者有髒物進 入定位器內部導致小滑閥磨損從而引（yǐn）起閥（fá）門動作異常。

    3）定位器比例閥損壞引起閥門動作異常。

    4）滑動變阻器損壞導致閥門定位不準，引起閥門動作出現異常，主要原因為環境溫度過高 且有水等其他液體進入導致變阻器損壞。

    5）定位器氣源接口的O形密封（fēng）環斷裂，導致斷裂的O形密（mì）封環（huán）卡住小滑閥閥杆，使之不（bú）能動 作。

    6）定位器葛蘭頭處密（mì）封（fēng）性不好，導致定位（wèi）器電路板進水損壞。

    7）因管道振動過大，周（zhōu）圍（wéi）環境（jìng）溫度過（guò）高，濕（shī）度過（guò）大，引起電路板出現故（gù）障。

    原因對策

    1）葛蘭頭處密封問題導致定位器進水引起電路板損（sǔn）壞。故障處理方式：提高葛蘭頭密封性 ，從而避免定位器內部進水導致電路板損（sǔn）壞（huài）。

    2）因儀表空氣濕度大且灰塵較多，導致小（xiǎo）滑閥進入髒物而引起小滑閥磨損，從而使閥門動 作不正常。故障處理方式：增加空氣過濾（lǜ）器以改善儀表空氣質量。

    3）因周邊溫度過（guò）高、濕度過大、振動過大（dà）導致滑動變阻器及電路板頻繁損壞。故障處理方 式：將電路板和小滑閥及滑動變阻器分（fèn）離，做成分（fèn）離（lí）式閥門定位器。

    4）因定位器O形密封環經常斷裂，導致小滑閥閥杆被卡住，主要原因為氣（qì）源壓（yā）力過大，正 常情況（kuàng）應為0.5MPa左右（yòu），高於0.5MPa時會導致密封（fēng）圈老化加快，容易損壞。故障處（chù）理方式：使氣（qì）源壓力保持在0.4MPa 左右（yòu），另外需提供質量更好的密封圈。

    04、工藝及設計引起的故障（zhàng）及對（duì）策

    常（cháng）見故障

    1）工藝參（cān）數改變導致管道壓差過大等（děng）原因引起的閥門（mén）不能動作。

    2）因（yīn）介質（zhì）原（yuán）因導致閥體結垢，引起閥門動作異常。

    3）因管（guǎn）道堵（dǔ）塞（sāi）引起的閥門不（bú）能正常動作。

    4）因設計選型原因，執行機（jī）構偏小，力矩不夠，閥門不能正常動作（zuò），閥體材質不合（hé）適，導 致閥體損（sǔn）壞。

    原因對策

    1）壓差過大導致控製閥不能正常開啟。處（chù）理方式：在（zài）控製閥前後加裝1台旁（páng）通（tōng）閥（fá）。

    2）因工藝原因閥體結垢而導致控製閥不（bú）能正常開啟。處理方式：增加衝洗水管，另外定期 拆開閥門清洗（xǐ）閥體，必要（yào）時打磨閥芯。

    3）管道堵塞（sāi）導致控製閥不能動作。處（chù）理方式（shì）：優化操作方式，盡量不使管道堵塞，另（lìng）外（wài）拆 開管（guǎn）道衝洗閥門（mén）。

    4）關於設計選型問題。處理方式：在設計階段盡量優化各（gè）種工藝參數，保證選型時不會因 為工藝參（cān）數不準導（dǎo）致選型出現問題。

    05、DCS原因引起的故障及對策（cè）

    常見故障（zhàng）

    1）I/O卡件損壞沒有信號輸出導致控製閥不（bú）能動作（zuò）。

    2）DCS輸出信號不穩（wěn）定（dìng），導致（zhì）控製（zhì）閥開度波動，使控（kòng）製（zhì）閥動作不正常。

    3）控製電纜損壞或者絕緣不好、接線鬆動導致信號不正常從而引起控製閥動作不正常。

    4）由於保養（yǎng）不到位導（dǎo）致（zhì）定位器進水（shuǐ），氣缸腐蝕漏氣，氣（qì）源管卡套脫落漏氣（qì）等原因引（yǐn）起控製 閥動作不正常。

    5）由於巡查不細（xì）致，隱（yǐn）患未及時發現導致進一步擴大，最終引起控製（zhì）閥（fá）動作異常。

    原因（yīn）對策（cè）

    日常應做好維修（xiū）保養和巡檢工作，發現（xiàn）隱患及時處（chù）理（lǐ）；當控製閥開度出現波動時及時檢查 PID參數設置是否正確並及時（shí）調（diào）整參（cān）數。

    06、氣動元件（jiàn）損（sǔn）壞導致（zhì）的故障及（jí）對策

    常見故障

    1）氣源軟管老化破損或（huò）者不鏽鋼氣源管漏氣導致氣源壓力偏低，使控（kòng）製閥動作出現異（yì）常。

    2）空氣過濾器斷裂（liè）或者過濾器濾芯過（guò）髒導致控製閥動作出現異常（cháng）。

    3）氣源壓力偏低或（huò）者氣源未開導致控製閥（fá）動作出現異常。

    原因對策

    1）更換質量更好的氣源軟（ruǎn）管或者空氣（qì）過濾器；定期巡檢，發現氣源軟管或者空氣過濾（lǜ）器有 破損漏氣跡象時，或者濾芯過髒需找（zhǎo）機會盡快（kuài）更換。

    2）調（diào）整氣源壓力滿足氣動閥門（mén）最小氣（qì）源壓力要求。