塑料桶的（de）成型是通過注塑成型的，這也是（shì）塑料成型的重要方法之（zhī）一，塑料桶生產廠家成型物料在注射機（jī）機筒內經過加熱、壓實（shí）以（yǐ）及混合等作用以後，由鬆散的粉狀或粒狀固態轉變（biàn）成連續的均化熔體的過程（chéng）稱為塑化。

　　均化包含四方麵的內容即物料經過（guò）塑化之（zhī）後，其熔體內須組分均勻、密度均勻、黏度（dù）均勻和溫度分布均勻。計量是指能夠保證注射機通（tōng）過（guò）柱塞或螺杆將塑化好的熔體定溫、定壓、定量地翰出機筒所（suǒ）進（jìn）行的準備工作這些工作均需注射機控製柱塞（sāi）或螺杄在塑（sù）化過（guò）程中完成。

　　倒流指柱塞或（huò）螺杄在杋筒中向後倒退時模腔內熔體朝著澆口和流道進行（háng）的反方向流動。很明（míng）顯，整個倒流過程將從注射壓力撤掉開始至澆口處熔體（tǐ）凍結時為止。引起倒流的原因主要（yào）是（shì）注射壓力撤掉後，模腔壓力大於（yú）倒流壓力，且熔（róng）體與大氣相通所造成的（de）結果。

　　由此可見，倒流是否發生或倒流的程度如何，均與保壓時間有關。一般來講，塑料桶生產廠家保壓時間較長時（shí）保壓壓力對（duì）模腔內的熔體作用時間也越長，倒流較小，塑（sù）件的收（shōu）縮情況會有所減輕。而保壓時間短時情況（kuàng）則剛好相反。

　　注射成型是熱（rè）塑性（xìng）塑料（liào）成型的重要方（fāng）法（fǎ）之一，到目前為止除氟塑料以外，幾乎所有的熱塑性塑（sù）料都可以用（yòng）注射成型（xíng）的方法成型。