從基本的管理訴（sù）求來講，武漢塑（sù）料桶企業追求的是投入產出，也就是（shì）追求（qiú）塑料桶利用和運營效率。從這個作用上來研究，我們就不難理解塑料桶管理從"事後檢修"發展到"預防檢修"階段的原動力（lì）。由於需要要解決好塑料桶突發故障對製造計劃的幹擾和產品質（zhì）量的負麵影（yǐng）響，才有可能來談論效率的問題。所以（yǐ）說，如何有效（xiào）"預防"突出故障的發生，就成為（wéi）全部（bù）塑料桶管理者（zhě）一個是要去思考和解決好的問題。

　　預防性檢修理念的落（luò）地（dì）機製，包含（hán）較強（qiáng）製性的（de）預防檢修計劃執行，以及以點（diǎn）檢為基礎的預防檢修製。兩者的結合（hé），就（jiù）是（shì）目前許多塑料桶企業耳熟能詳（xiáng）的"點檢定修製"。雖然（rán）"點檢定修製"被許多塑料桶企業所熟悉，但是實際執行過程中，仍在存在著諸多的問題。包含預防性檢修計劃受製造安排影響而（ér）不能有效執行問題;預防性檢修計劃（huá）的時間周期和檢修內容如何更合理的問題;點檢人員的責任心、觀念和能力對（duì）塑料桶劣化掌握的有效性問題;點檢規範的（de）要點齊備性以及點檢項（xiàng）目標辨別和衡量問題;簡單的定時檢修對複雜塑料桶（tǒng）故障不能有效防範（fàn）問題等等。

　　正（zhèng）是為（wéi）了解（jiě）決好這些問題（tí），從上世（shì）紀70年代開始，大家就嚐試不停引入新的故障情況辨別技術和排查措施（shī），來有效（xiào）掌控塑料（liào）桶劣化趨勢和規（guī）律性。當然（rán）盡管早期一樣（yàng）由於受技術所限，對塑料桶劣化趨勢的掌控未必完全有效，但都（dōu）逐步將基於時間的預防（fáng）檢修導向基於狀況的預知檢修，都在不停豐富和改進著如何（hé）做到有效預防和預知故障的技術（shù）措施。

　　那麽，是不是全（quán）部塑料桶都需要預防性檢修呢?大（dà）家總是在（zài）行動中不停深化對事物本質的認知。在塑料桶管理者（zhě）通過不停增（zēng）加檢修（xiū）投資（zī）來做到"預防性檢修"的同時，也漸漸開始思考是不是全（quán）部塑料（liào）桶（tǒng）都需要實行"預防性（xìng）檢（jiǎn）修"。而且對於很多類型的製造型產品企業來講，居高不（bú）下的（de）檢修費用和零備件資金占用，時常推高了製（zhì）造成本而使產品喪失競爭力，所以塑料桶企業管理層要求管理者如何降低檢（jiǎn）修費（fèi）用就成為相當（dāng）理所當然的事項（xiàng），而且這種要求時常是在（zài）保障塑（sù）料桶效率不降低的前期下提出（chū）的，這也成為權衡與評（píng）定塑料桶企業產品管理關鍵價值的另一個（gè）重要（yào）方麵。