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增碳劑介紹:增碳劑(jì)的原料有(yǒu)很多種,生(shēng)產(chǎn)工藝也各異(yì),有木質碳類,煤質碳類,焦炭類,石墨類等,其中各種分類下又有很多小種類。優質增碳劑一般指經過石(shí)墨化的增碳劑,在高(gāo)溫條件下,碳原子(zǐ)的排列(liè)呈石(shí)墨的微觀形態,所以稱之為石墨化(huà)。
石墨(mò)化可以降低增碳劑中(zhōng)雜質的含量,提高增碳劑的碳含量,降低硫含量。增碳劑在鑄造時(shí)使用,可大(dà)幅度增加廢鋼用量,減少生鐵用量或不用生鐵。
電爐(lú)熔煉的投料方(fāng)式,應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往裏投放,小劑量的添加可以選擇加在鐵水表麵。但是要避免大批量往鐵(tiě)水裏投料,以防(fáng)止氧化過多而出現增碳效果不明顯(xiǎn)和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量,根據其他原材料的配比和含碳量(liàng)來定。
不同種類的鑄鐵(tiě),根據需要(yào)選擇不同型號的(de)增(zēng)碳劑。增碳(tàn)劑特點本身選擇純淨(jìng)的含碳石墨化物質,降低生鐵(tiě)裏過多的雜質,增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。
增碳劑的(de)使用
在冶煉(liàn)過程中,由於配料或裝料不當以及脫碳過量等原(yuán)因,有時(shí)造成鋼中碳含量(liàng)沒有達到(dào)頂期的要求,這時要向鋼液(yè)中增碳。
常用的(de)增碳(tàn)劑有增碳生(shēng)鐵、電極粉、石油焦粉(fěn)、木炭(tàn)粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉(liàn)中、高碳鋼種時,使用含雜(zá)質很少的石油(yóu)焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼(gāng)用增碳劑的要求是固定碳要(yào)高,灰分(fèn)、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低,且幹燥、幹淨、粒度適中。
其固定碳組分為:增碳劑(jì)
w(C)>96%,揮(huī)發分≤1.0%,w(S)≤0.5%,w(水分)≤0.55%,粒度為1一5mm.
粒度太細(xì)容易燒損,太粗加入後浮在鋼(gāng)液表麵,不容易被鋼水吸收。針對感應電爐的(de)顆粒度在0.2-6mm,其中鋼和其他黑色(sè)金屬顆粒度在1.4-9.5mm,高碳鋼要求低(dī)氮,顆粒度在0.5-5mm,等等具體需要根據具體的爐型(xíng)冶煉工件的種(zhǒng)類等(děng)等細節具體判斷和選用。
增碳劑的作用
用於鑄造(zào),鑄鐵、鑄鋼,鑄件會(huì)有對碳的一個要求(qiú),那麽增碳劑(jì)顧(gù)名思義就是來增加鐵液中的碳含量,又比如說,在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料,生鐵的碳含量高,但是卻采購價格相對廢鋼來(lái)說是要高出一節的,所(suǒ)以增加廢鋼投(tóu)放量,降低生鐵投放(fàng)量,加增碳(tàn)劑,能起到一定的降低鑄件成本的作用。
使用(yòng)增碳劑(jì)不僅可以補足鋼鐵冶煉過程中(zhōng)碳的燒損,確保鋼鐵特定牌號(hào)碳含量的要求,還可以用於爐後調(diào)整。增碳劑
作(zuò)為感應電爐熔化(huà)鐵水的重要原(yuán)料,增碳劑的質量和用法直接影響了鐵水的狀態[2]。
在進行除渣、除氣處理之後(hòu)的鋼包(bāo)中加入特定(dìng)牌號的增碳劑,可調整鋼包中的碳(tàn)含量,達到一包多號的目的。增碳劑采用的材料主要有石墨(mò)、類石墨、電極塊、焦炭(tàn)、碳(tàn)化矽等(děng)材料。常用的電極塊、碳化矽增(zēng)碳劑具有含碳量高、抗氧化性強的優點,但生(shēng)產工藝比較複雜,成本高(gāo);以焦炭粉、石墨為增碳材料,生產成本比電極塊等材料(liào)低,但所含灰分、硫含量高,碳含量較低,增碳效果(guǒ)不佳。
名稱(chēng)/指(zhǐ)標 | 固定碳 FC % | 灰分 ASH % | 揮(huī)發分 VM % | 水分 H2O % | 硫 S % |
增碳劑 | 90碳 | 9.0 | 1.0 | 0.3 | 0.3 |
92碳 | 7.0 | 1.0 | 0.3 | 0.3 | |
93碳 | 6.0 | 1.0 | 0.3 | 0.3 | |
94碳 | 5.0 | 1.0 | 0.3 | 0.3 | |
95碳 | 4.0 | 1.0 | 0.3 | 0.3 | |
注:公司可按(àn)照客戶需要,生產各種不同粒度(dù)規格(gé)的產品 |