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增碳劑介紹(shào):增碳(tàn)劑的原料(liào)有很多種,生產工藝也各異,有木(mù)質碳類(lèi),煤質(zhì)碳(tàn)類,焦炭類,石墨類等,其中各種分類下又有很多小種類。優(yōu)質增碳劑一般指(zhǐ)經(jīng)過石墨化的增碳劑,在高溫條(tiáo)件下,碳原子的排列呈(chéng)石墨的微觀形態,所(suǒ)以(yǐ)稱之為石墨化。
石(shí)墨化可以降(jiàng)低增碳劑中雜質的含量(liàng),提(tí)高增碳劑的碳含量,降低硫含量。增碳劑在鑄(zhù)造時使用,可大幅度增加廢鋼用量(liàng),減少(shǎo)生鐵用量或不用(yòng)生鐵。
電爐熔(róng)煉的投料方式,應將增碳劑隨廢鋼等爐料(liào)一起往裏投(tóu)放,小(xiǎo)劑量的添加可以選擇加在鐵水(shuǐ)表麵。但是要避免大批量往鐵水裏投料(liào),以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件(jiàn)碳含量不夠的情(qíng)況。增碳(tàn)劑的加入量,根據其他(tā)原材料的配比(bǐ)和含碳量來定。
不同種類的鑄鐵,根據需要(yào)選(xuǎn)擇不同型號的增碳劑。增(zēng)碳劑特點(diǎn)本身選擇純淨的含碳石(shí)墨化物質,降低生鐵裏過多的雜質,增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。
增碳劑的使用
在冶煉過程中,由於配料或裝料不(bú)當以及脫(tuō)碳過量等(děng)原因,有時(shí)造成鋼中碳含量沒有(yǒu)達(dá)到頂期的要求,這時要向鋼液中增碳。
常用的增碳劑有增(zēng)碳生鐵、電極粉、石油焦粉(fěn)、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中(zhōng)、高碳鋼種時,使用含雜質很少的石(shí)油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的(de)要求是固定碳要高,灰(huī)分、揮發分和硫、磷、氮(dàn)等雜質含量要低,且幹燥、幹淨、粒度適中。
其固定碳(tàn)組分為(wéi):增碳劑
w(C)>96%,揮發分≤1.0%,w(S)≤0.5%,w(水分)≤0.55%,粒度為1一(yī)5mm.
粒度太細容易燒損,太粗加(jiā)入後(hòu)浮在鋼液表麵,不容(róng)易被鋼水(shuǐ)吸收。針對感應電爐的(de)顆粒(lì)度在0.2-6mm,其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm,高碳鋼要求低氮,顆粒度在0.5-5mm,等等具體(tǐ)需(xū)要根據具體的爐型冶煉工(gōng)件(jiàn)的種(zhǒng)類等等細節具體判(pàn)斷和選用。
增(zēng)碳劑的作用(yòng)
用於(yú)鑄造,鑄鐵(tiě)、鑄鋼,鑄件會有對碳的一個要求,那麽增碳劑顧名思義就是(shì)來(lái)增(zēng)加鐵液中(zhōng)的碳含量,又比如說,在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料,生鐵的碳含(hán)量(liàng)高,但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出一(yī)節的,所以增加廢(fèi)鋼投(tóu)放(fàng)量,降低生鐵(tiě)投放量,加增碳劑,能起到一定(dìng)的降低鑄件成本的作用。
使用增碳劑不僅可以補足鋼鐵冶煉過程中碳的燒(shāo)損,確保鋼鐵特定牌號碳(tàn)含量的要求,還可以用於爐後調整。增碳劑
作為感應電爐熔化鐵水的重要(yào)原料,增碳劑的質(zhì)量和用法直(zhí)接影響(xiǎng)了鐵水的(de)狀態[2]。
在進行除渣、除氣處理之後(hòu)的鋼包中加(jiā)入特(tè)定牌號(hào)的增碳劑(jì),可調整(zhěng)鋼包中的碳含量,達到一包多號的目的。增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨、電極(jí)塊、焦炭、碳化矽等材料。常用的電極塊、碳化矽增碳劑具(jù)有(yǒu)含碳量高、抗氧化性強的(de)優點,但生(shēng)產工藝比較複(fù)雜,成本高;以焦炭粉、石墨為增碳材料,生產成本比電極塊等材料低,但(dàn)所含灰分、硫含量高,碳含量較低,增碳效果不(bú)佳。
名稱/指標 | 固定碳 FC % | 灰分 ASH % | 揮發分 VM % | 水分 H2O % | 硫 S % |
增碳劑 | 90碳 | 9.0 | 1.0 | 0.3 | 0.3 |
92碳(tàn) | 7.0 | 1.0 | 0.3 | 0.3 | |
93碳 | 6.0 | 1.0 | 0.3 | 0.3 | |
94碳 | 5.0 | 1.0 | 0.3 | 0.3 | |
95碳 | 4.0 | 1.0 | 0.3 | 0.3 | |
注:公(gōng)司可按(àn)照客戶需要,生產各種不同粒度規(guī)格的產品(pǐn) |
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