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擋渣球是一種在出鋼將結束(shù)時堵(dǔ)住出鋼口以(yǐ)阻斷渣流(liú)入鋼包內的球體,該產品用於煉鋼時(shí)擋渣,是轉爐生產不可缺少的理想擋渣產品,在(zài)平時的煉鋼(gāng)過程中,利用該產品(pǐn)堵住出鋼
擋渣球是一種在出鋼將結(jié)束時堵住出鋼口(kǒu)以阻(zǔ)斷渣流入鋼包內的球體,該產品用於煉鋼時擋渣,是轉爐生產不可(kě)缺少的理想擋渣產(chǎn)品(pǐn),在平時的煉鋼過程中,利用該產品堵住出鋼口,傾倒鋼水時自動脫落,該產品可確保出鋼口不噴(pēn)火,不冒煙。不穿(chuān)鋼,安全,環保,節能,耐用等特性。
耐(nài)火材料擋渣球作用:
爐炭素耐火材料有半石墨炭磚、石墨炭磚、微孔炭磚(zhuān)、超微孔炭(tàn)磚、微(wēi)孔模壓炭磚和炭素搗打(dǎ)料等。
1、半石(shí)墨炭磚
半石墨炭磚是(shì)以高溫電煆無煙煤(méi)(1700-2000℃)為(wéi)主(zhǔ)要原料,以中溫瀝青(qīng)為結合(hé)劑,成型(xíng)後經(jīng)高溫焙燒、精加工而(ér)成。
2、石墨炭磚
高爐用石墨炭(tàn)磚選(xuǎn)用低灰分的石油焦和瀝青焦為原料,以瀝青、焦油為結合劑,采用石墨電極生產工藝進行生產。
石墨炭磚適用於高爐爐底磚襯的下層。利用其高導熱係數,加強爐底冷卻,降低爐底磚襯溫度。同(tóng)時,可使爐(lú)底磚襯內1150℃等溫線(鐵水的凝固溫度)上移,減緩炭磚侵蝕和鐵水滲透,延長(zhǎng)爐底壽命。
3、微孔炭(tàn)磚
傳統炭磚燒成過程中,由(yóu)於結合劑的蒸發形成15-22%的(de)氣孔,尺寸(cùn)在10μm左右,鐵水會(huì)滲透到氣孔,形成裂紋(wén),降低炭磚強度,需要減小氣孔尺寸。
微(wēi)孔炭磚是在(zài)原料中添加矽粉燒製而成(chéng)。燒成過程中(zhōng),矽粉與炭磚中的碳結合生成β-SiC晶須(xū),形成的β-SiC晶須可以減少、隔離並部分地堵塞氣孔(kǒng),達到形成微孔目的。
4、超微孔炭磚
近年來新建的一些高爐把壽命定為20年,按此目標,微孔炭磚難以滿(mǎn)足要求,需要研製超微孔炭磚,提高高爐壽命。
超微孔炭磚是(shì)通過改善(shàn)結合劑質量以(yǐ)及添加陶瓷質添(tiān)加劑而成。另外,從原料質量、工藝製度也進行嚴格要求。超微孔炭磚的尺寸平均孔徑不大於0.1μm。
5、微孔模壓炭磚
20世紀80年代以來,國內外有很多高爐采用了美國的MMA熱模壓小炭磚,對延長高爐壽命起了重要作用(yòng)。MMA熱模壓小炭磚是具有國際先進水平的炭磚品種(zhǒng),在我國占有(yǒu)很大市場,價格昂貴。
6、炭(tàn)素搗打料
高爐用炭(tàn)素搗打料主要用於(yú)填充炭磚與冷(lěng)卻壁間以及爐底炭磚與爐底密封板間的縫(féng)隙。搗打後的炭素應有一定的(de)強度和致密度。
由於目前國內高爐微孔炭磚的導熱係數已達到20W/(m.K)左右,為了與之匹配,這也成為高檔炭素搗打料的基本要求。
新一代炭(tàn)磚及炭素搗打料的應用(yòng),會使(shǐ)高爐的爐齡大幅(fú)度提高,是(shì)高爐長(zhǎng)壽的重要(yào)保障。