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擋渣球是一種在出鋼將(jiāng)結(jié)束時堵住出鋼口以阻斷渣流入鋼包內的球體,該產品用於煉鋼時(shí)擋渣,是轉爐生產不可缺少的理想擋渣產品,在平時的煉鋼過程中,利用該產品堵住出鋼
擋渣(zhā)球是一種在出鋼(gāng)將結束時堵住(zhù)出鋼口以阻斷渣流入鋼包內的球體,該產品用於(yú)煉鋼時擋渣,是轉爐生產不可缺少的(de)理想擋渣產品,在平時的煉鋼過程中,利用該產品堵住出鋼口,傾倒鋼水(shuǐ)時自動(dòng)脫落,該產品可確保(bǎo)出鋼口不噴火,不冒煙。不穿鋼,安全,環保,節能,耐用等特性。
耐火材料擋渣球作用(yòng):
爐炭素(sù)耐火材料有半石墨炭磚、石墨炭(tàn)磚、微孔炭磚、超微孔炭磚、微孔(kǒng)模壓炭磚和炭素(sù)搗打料等。
1、半石墨炭磚(zhuān)
半石墨炭磚是以高(gāo)溫電煆無煙煤(1700-2000℃)為主要原(yuán)料,以中(zhōng)溫瀝青為結合劑,成(chéng)型後經高溫焙燒(shāo)、精加工而成。
2、石墨炭磚(zhuān)
高爐用石墨炭磚選用低(dī)灰分的石油焦(jiāo)和瀝青焦為原料,以瀝青、焦油為結合劑,采用石(shí)墨電極生產工藝進行生(shēng)產。
石墨炭磚適用於高爐爐底磚襯的下層。利用其高導熱係(xì)數,加(jiā)強爐底冷卻,降(jiàng)低(dī)爐(lú)底磚襯溫(wēn)度。同時,可使爐底磚襯內1150℃等溫線(鐵水的凝固(gù)溫度(dù))上移(yí),減緩炭磚侵蝕和鐵水滲透,延長爐底壽命。
3、微孔炭磚
傳統炭磚燒成過程中,由於結合劑的蒸發形成15-22%的氣孔,尺寸在10μm左右,鐵水會滲透到氣(qì)孔(kǒng),形成裂紋,降低炭磚強度,需要減小氣孔尺寸。
微孔炭磚(zhuān)是在原料中添加矽粉燒製而成。燒成過程中,矽粉與炭磚中(zhōng)的碳結合生成β-SiC晶須,形(xíng)成的β-SiC晶須可以減少、隔離並部分(fèn)地堵塞氣孔(kǒng),達到形成微孔目的。
4、超微孔(kǒng)炭磚
近(jìn)年來新建的一(yī)些高爐把壽命定為20年,按此目標,微孔炭磚難以(yǐ)滿(mǎn)足要求,需要研製超微孔炭(tàn)磚,提高高爐(lú)壽命。
超微孔(kǒng)炭磚是通過改善結合劑質量以及添加陶瓷質添加劑而成。另外,從原料質量、工藝製度(dù)也進行嚴格要求。超微孔(kǒng)炭磚的尺寸平均孔徑不大於0.1μm。
5、微孔(kǒng)模壓炭磚
20世(shì)紀80年代以來,國(guó)內外有很多高爐采用了美國的MMA熱模壓小炭磚,對延長高爐壽命起了重要作用。MMA熱模壓小炭磚是具有國際先(xiān)進水平的炭磚品種,在我國(guó)占有很大市場,價格昂貴(guì)。
6、炭素搗打料
高爐用炭素搗打料主(zhǔ)要用(yòng)於(yú)填充炭磚與冷卻(què)壁間以及爐底炭磚(zhuān)與爐底密(mì)封板間的縫隙(xì)。搗打後的炭(tàn)素應有(yǒu)一(yī)定的強度和致密度。
由於目前國(guó)內高(gāo)爐(lú)微孔炭磚的導熱係數已達到20W/(m.K)左右,為了與(yǔ)之(zhī)匹(pǐ)配,這也成為高檔(dàng)炭素搗打料的(de)基(jī)本要求。
新一代炭磚及炭素搗打料的應用,會使高爐的爐齡大幅度提高,是高爐(lú)長壽的重要保障。